Moduł włókna ceramicznego, znany również jako ceramiczny blok światłowodowy, wraz z opracowaniem technologii produkcji „modułów”, rozszerzeniem odmian i poprawą wydajności technicznej, tak że podszewka z włókna pieca przemysłowego przełamała tradycyjną strukturę i metody budowy, wykazując nowy wygląd.
Tradycyjna struktura podszewki typu warstwowego jest zastępowana różnymi modułami ułożonymi i modułami prefabrykowanymi. Podszewka światłowodowa prefabrykowanej instalacji modułu światłowodowego ma następujące aspekty:
1. Prosta konstrukcja, wygodna instalacja, oszczędzanie czasu. Nie ma potrzeby usuwania dużego obszaru po naprawie podszewki światłowodowej, a moduł światłowodowy w uszkodzonej części można szybko przywrócić do produkcji.
2. Nie ma potrzeby podgrzewania, oszczędzania energii, skracania czasu produkcji, obniżania kosztów produkcji.
3. Prespresja wstępna jest przyjmowana podczas przetwarzania ceramicznego modułu włókien, który może zrekompensować skurcz modułu w wysokiej temperaturze, nie tylko zmniejszając skurcz przewodu grzewczego włókien, ale także zwiększyć temperaturę roboczą powyżej 50 stopni w porównaniu z tradycyjną podszewką włókien warstwowych w tych samych warunkach.
4. Przy doskonałej odporności na erozję wiatru tradycyjna podszewka włókien warstwowych ma maksymalną odporność na erozję wiatru o 10 m/s poniżej 900 stopni, podczas gdy podszewka modułu włókien ma maksymalną odporność na erozję wiatru 30 m/s. Jeśli powierzchnia modułu jest pokryta farbą oporną, jej odporność na erozję wiatru może osiągnąć 50 m/s.
5. Części kotwicowe modułu włókna mają pewną odległość od gorącej powierzchni podszewki pieca włóknistego i nie kontaktują się z częścią wysokiej temperatury w celu zmniejszenia przewodnictwa cieplnego, i nie ma potrzeby stosowania drogich opornych na ciepło stopów, ceramiki i azotków krzemowych jako kotwic.
Moduł włókna ceramicznego wyprodukowany przez naszą firmę ma temperaturę od 500-1450 stopni, co można zaprojektować zgodnie z rzeczywistą sytuacją pieca użytkownika.
