Charakterystyka elementów profilowanych z włókien ceramicznych
01 Niska przewodność cieplna;
02 Doskonała odporność na szok termiczny;
03 Doskonała odporność na erozję wietrzną;
04 Doskonała stabilność termiczna, odporność na ciepło części o specjalnym kształcie z włókna ceramicznego, pod wpływem 05 odkształcenia temperatury jest stosunkowo niewielka, im mniejsze odkształcenie, tym wyższa stabilność;
05 Niska pojemność cieplna, ogólnie mówiąc, niska pojemność cieplna jest w absorpcji większej ilości ciepła, nie będzie miała dużego wzrostu temperatury, właściwa pojemność cieplna jest stosunkowo duża.
06 Elementy o specjalnym kształcie z włókna ceramicznego mogą być wykonane zgodnie z kształtem i rozmiarem specjalnej formy, zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi produktu, wybrać różne spoiwa i dodatki, aby spełnić wymagania użytkowania;
07 Specjalna obróbka: W razie potrzeby na ukształtowane produkty można nałożyć utwardzacz do formowania próżniowego lub błoto ogniotrwałe, aby zapewnić warstwę ochronną.
Gęstość elementów profilowanych z włókna ceramicznego
Części o specjalnym kształcie z włókna ceramicznego są podzielone na rodzaj uszczelnienia izolacji cieplnej i rodzaj izolacji przeciwpożarowej, rodzaj izolacji ogniowej części o specjalnym kształcie z włókna ceramicznego o przewodności cieplnej jest niższy niż produkty uszczelniające do izolacji cieplnej, cena jest stosunkowo wysoka. Części o specjalnym kształcie z włókna ceramicznego o gęstości objętościowej 300-400 kg/m3, gęstość 300 kg/m3 to bardziej konwencjonalne specyfikacje, ze względu na twardość, ognioodporność, właściwości izolacyjne są szeroko stosowane; Gęstość 400kg/m3 jest często stosowana w piecach ogniowych, wiatrowych, temperaturowych i innych bezpośrednich kontaktach z obszarem płomienia, należy do wyjątkowo twardych.
Wstępna obróbka powierzchni elementów o specjalnym kształcie z włókna ceramicznego
Powierzchnię specjalnie ukształtowanego włókna ceramicznego wyrównano metodą chemiczną lub fizyczną, a następnie wygładzono poprzez obróbkę mechaniczną. W pewnych warunkach technologicznych powierzchnia specjalnie ukształtowanego włókna ceramicznego, poddanego wstępnej obróbce, utlenia się, tworząc gęstą i porowatą warstwę folii AL203. Pory porowatej warstwy tlenku utworzonej po utlenieniu są zamykane w celu zwiększenia ochrony przed zanieczyszczeniami, odporności na korozję i odporności na zużycie specjalnie ukształtowanych części warstwy tlenku z włókna ceramicznego. Warstwa tlenku jest bezbarwna i przezroczysta. Silna adsorpcja filmu tlenkowego przed uszczelnieniem jest wykorzystywana do adsorpcji i osadzania niektórych soli metali w otworach membrany.
Odporność na szok termiczny elementów profilowanych z włókna ceramicznego
Tworzenie odporności na szok termiczny: Dodatek bawełny ogniotrwałej o dobrej dyspersji podczas produkcji specjalnie ukształtowanych części z włókien ceramicznych może skutecznie poprawić wytrzymałość i odporność na szok termiczny. Krystalizacja powierzchni włókna i lecznicze działanie fazy ceramicznej po obu stronach interfejsu może zapobiec dalszemu rozszerzaniu się pęknięcia matrycy. Jednocześnie nie wpływa na rozpraszanie energii i absorpcję szoku termicznego przez interfejs, dzięki czemu materiał ma wysoką odporność na szok termiczny.
