Zastosowanie włókien ceramicznych w zastosowaniach kompozytowych cieszy się dużym zainteresowaniem od ostatnich dziesięcioleci. W szczególności ciągłe włókna/filamenty ceramiczne są na ogół stosowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych zamiast metali ze względu na ich wysoką tolerancję termiczną i odporność na korozję. Włókna ceramiczne mogą być produkowane w różnych postaciach, takich jak koce, filce, włókna luzem, kształtki formowane próżniowo lub odlewane, papier i tekstylia, w zależności od obszaru zastosowania.
Istnienie włókien ceramicznych znacznie poprawia zarówno właściwości fizyczne, jak i mechaniczne CMC oraz zapewnia jedność kompozytów poprzez pękanie osnowy, co prowadzi do zwiększenia tolerancji kompozytu na uszkodzenia. Z punktu widzenia zastosowań przemysłowych kompozyty wzmocnione włóknami ceramicznymi znajdują zastosowanie w wielu różnych produktach komercyjnych, takich jak elementy silników lotniczych (spalacze turbin, sprężarki i dysze wydechowe), elementy turbin samochodowych i gazowych, rakiety lotnicze i kosmiczne, wymienniki ciepła, filtry gorącego gazu, dysze rakietowe, uszczelki i izolacje owijkowe.
W literaturze dostępnych jest wiele badań skupiających się na działaniu różnych włókien ceramicznych w CMC. W zależności od wymagań (mechanicznych, fizycznych lub termicznych), w wielu przypadkach zastosowanie znajdują włókna ceramiczne tlenkowe, nietlenkowe lub inne typy.
